應用客戶:內(nèi)蒙古阜豐生物有限公司、新疆阜豐生物有限公司、梅花生物科技集團股份有限公司等。

項目分類:化學工程行業(yè)

選用產(chǎn)品:XSG系列旋轉閃蒸干燥機

項目描述:
      L-蘇氨酸是一種必需的氨基酸，蘇氨酸主要用于醫(yī)藥、化學試劑、食品強化劑、飼料添加劑等方面。蘇氨酸的生產(chǎn)方法主要有發(fā)酵法，蛋白質(zhì)水解法和化學合成法三種，目前微生物發(fā)酵法已經(jīng)成為生產(chǎn)蘇氨酸的主流方法。長期以來，國際市場對蘇氨酸的需求持續(xù)穩(wěn)定增長，是需求增長最快的氨基酸品種之一，特別是在化學及生化、食品添加劑、飼料添加劑等方面的用量增長快速，大有取代色氨酸而成為除賴氨酸、蛋氨酸以外的發(fā)展最迅速的第三大氨基酸。
      核苷酸，一類由嘌呤堿或嘧啶堿、核糖或脫氧核糖以及磷酸三種物質(zhì)組成的化合物。又稱核甙酸。戊糖與有機堿合成核苷，核苷與磷酸合成核苷酸，4種核苷酸組成核酸。核苷酸主要參與構成核酸，許多單核苷酸也具有多種重要的生物學功能，如與能量代謝有關的三磷酸腺苷（ATP）、脫氫輔酶等。
      鳥苷酸（GMP）、肌苷酸（IMP）等核苷酸屬于呈味性核苷酸，除了本身具有鮮味之外，還有和左旋谷氨酸（味精）組合時，有提高鮮味的作用，作為調(diào)料、湯料的原料使用。
      本公司根據(jù)氨基酸的物料特性，在消化吸收國外先進設備和技術基礎上，自主研發(fā)的快速旋轉閃蒸干燥機在氨基酸干燥中取得了成功應用。

設備描述:
      氨基酸專用閃蒸干燥機主要由進風系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、加料系統(tǒng)、干燥主機、收料除塵系統(tǒng)、排風系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等組成。工作時，濕物料由螺旋加料器進入干燥室，物料在干燥室中與高速旋轉的熱風相遇，細粉狀物料被熱風帶著向干燥室上端移動，不能帶走的物料落在干燥室底部，被底部的粉碎裝置打碎，物料被迅速分散，物料與熱風的接觸面積迅速增大。在離心力的作用下（頂部有分級裝置），達到干燥程度和一定細度的產(chǎn)品被吹出分級裝置，物料在此過程中得到快速干燥。

設備特點:
      閃蒸干燥機具有科技含量高，標準化高，環(huán)保、安全，低耗，維修簡單等優(yōu)點，在設計結構上：
      1、干燥器底部設置倒錐形體結構，使干燥氣體流通截面自下而上逐漸擴大，底部氣流相對較大，上部氣流相對較小，從而保證下部的大顆粒處于流化狀態(tài)的同時，上部的小顆粒也處于流化狀態(tài)，并使熱風沿椎體部旋轉，提高底部風速，縮小了攪拌軸懸臂部分的長度，增加了運轉的安全可靠性；可使軸承放在機外，有效防止軸承在高溫區(qū)工作，從而延長了軸承的使用壽命。
      2、攪拌齒上設置刮板，物料在被攪拌齒粉碎的同時，又被拋向機壁，黏結在壁面上，如不及時刮下，嚴重時會使設備振動，甚至導致攪拌器悶住不轉。攪拌齒上設置刮板，可以及時剝落黏在機壁上的物料，避免黏壁。
      3、攪拌軸的轉數(shù)由無級調(diào)速電機控制。根據(jù)產(chǎn)品粒度要求選擇不同的轉速，攪拌軸轉速越快，所的產(chǎn)品的粒度就越小。
      4、干燥器上部設置分級器，通過改變分級器的孔直徑和分級段的高度，進而改變空氣流速，控制離開干燥器的粒子尺寸和數(shù)量、最終含水量及物料在干燥段內(nèi)的停留時間。
      5、加料機的螺旋輸送機轉數(shù)由無機調(diào)速電機控制。根據(jù)物料性質(zhì)和干燥工藝參數(shù)控制加料速度。
      6、設備結構緊湊，占地面積小，集干燥、粉碎、分級為一體，是旋流技術、流化技術、噴動技術及對流技術的有機結合，干燥后不需要再粉碎、篩分，簡化了生產(chǎn)工藝，節(jié)省了動力和設備費用。
      7、該設備干燥強度高，能有效控制終水分和細度，成品收集率高，采用高效低阻旋風分離器，輔以脈沖布袋除塵器。